问题描述：气体氮化热处理零件之前一直很正常，近期总是时不时出现亮斑问题，亮斑位置金相检测硬度和氮化层均明显低于正常位置。工序流程：超声波水基清洗+喷淋漂洗防锈，然后氮化处理。
异常：零件表面热处理后呈现无规律的亮斑点，抽检不良比率：有的时候只有10%，有的时候严重有80%。
这个有两种情况，第一种是和其它物质接触，氮化过程有振动或者其它，表面白斑是碰出来的，但你这个这么多，应该不是。那就说说第二种情况，清洁剂或者防锈剂的影响，造成表面形成一层阻碍膜导致氮化速度变慢或者表面渗不上，所以就变成这样子。
可以先好好清洗一炉做一下看，就能查出是不是清洗和防锈的问题了，另外清洗、防锈过程控制怎么样，浓度控制？介质？都有可能，或者工件表面有油渍，氮化后可能出现这种情况。
其他原因：
1，氨分解率控制问题；
2，零件上未清洗干净的残留物阻渗。
3，出现这种情况可能是炉膛内气氛不均匀或炉温不均匀造成的。
看一下，亮斑位置是否氮化上，如果没有就一定是前工序出了问题啦。
4，前工序机加工存在烧伤导致的。
5，可能工件表面有油渍，氮化后可能出现这种情况。
6，氨分解率控制不合理。

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