一、燃气热处理炉工件过热现象：
1、一般过热现象:工件热处理过程中，若工件加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化的现象成为过热。工件粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的工件开裂倾向。热处理炉工件过热的原因是炉温仪表失控或混料现象导致的。工件过热组织可经正火、退火活多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2、断口遗传现象；有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却这些夹杂物又会沿晶界面析出，而冲击时易沿粗大奥氏体界面断裂。

二、天然气热处理炉中工件过烧现象
热处理炉加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化活熔化，晶界弱化，成为过烧现象。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
三、工件脱碳和氧化现象
钢材在加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度成为脱碳，脱碳钢淬火表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（加净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉。
四、工件氢脆现象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象成为氢脆。出现氢脆的工作通过除氢处理也能消除氢脆。连续加热炉淬火或及时回火处理可在回火过程中做驱氧处理，根据目前的使用和统计情况看在连续式可控气氛热处理炉所处理的产品一般是不会出现氢脆现象的。

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