罩式炉退火钢卷氧化现象的几个方面解析

       在罩式炉正常退火时的氧化：带钢表面有乳化液残留 ，产生氧化色的带钢 多集中于第三包的边部，也就是轧机在甩尾段 。带钢表面有大量乳化液残留，由于某些特殊原因，用于轧制润滑剂的乳化液在轧机出口处未能吹扫干净，使带钢表面带有许多乳化液，乳化液的主要成分是水，所以在加热的条件下铁与水蒸气发生反应，生成四氧化三铁，这不仅影响光亮退火，也很容易使罩式退火炉处理的钢卷表面轻度氧化。        内罩水槽内的积水不能自动排干过程中，由于内罩摆动就会将水槽内的积水洒在炉台 法兰上，若在下一周期扣内罩前未清理干净，以及内罩 水槽内的积水未清理干净，再扣内罩时又会由于内罩 摆动而将水洒在钢卷及炉台上 。在加热过程中，很可能发生氧化反应 /氢出口管道设计存在缺陷。出口管 道设计的弯道较多与主管道联结处有一个很大的低洼 。现在全部废H2 烧嘴不能使用 很容易造成出口管道堵塞，影响氢气、氮气的流量 。设计流量为 来料原因卷形较差 (塔形 、抽芯严重 。装炉时虽然已考虑到这一方面的因素，尽量使用薄对流板装炉，保证装炉质量，但由于钢卷在受热过程中，本来抽芯 、塔形的钢 、塔形部分可能被压下，导致卷垛倾斜 就很可能与内罩内壁接触。在冷却段时，特别是刚进行喷淋时，由于内罩受冷急剧收缩与钢卷发生卡阻内罩自身顶起，导致内罩法兰与炉台法兰之间发生泄，这时一般都是大面积泄漏。内罩内压力极低，甚至可能出现负压进入空气，这一阶段钢卷温度仍然很高。
罩式炉设备方面的原因
       导向柱变形或倾斜 。装炉过程中，由于炉台对流板是以两根导向柱来定位的，如果在装炉过程中导向 柱变形或倾斜，炉台对流板就会随之发生错位 会随着炉台对流板错位而装偏。这一结果很可能导致 装完炉扣内罩时发生内罩与炉台 、对流板或钢卷之间发，内罩扣不到位，这一情况应及时解决，避免退火 过程中发生泄漏而氧化 。错位不是很严重时可能扣内 罩时刚好扣到位，测试也能合格 。但实际上炉内的钢卷 或炉台对流板已与内罩的内壁接触，在喷淋时由于内罩 受冷收缩与钢卷或对流板发生卡阻将部分压紧器拉起 导致法兰严重泄漏，进入的空气使钢卷严重氧化，压紧器不旋转或底座脱焊 、不紧固个压紧器来达到密封的目的 。由于罩式炉加热罩漏火严重将部分压紧器烤，压紧器压杆根本就未与内罩法兰接触，失去了压紧器的作用；有的却是底座脱焊或变形松动，压杆压在内 罩法兰上，但力度却远远不够 ；有的是压杆螺丝未调到，压紧器旋转后压杆螺丝未接触到内罩法兰。这些情况若操作人员未及时发现，则在退火过程中很有可能造会达为30立方米/h为140h。而实际情况有的炉台在堵塞严重时可能会无流量也只有不到 80立方米/h。流量达到10立方米/h所需的时间为15min。因此，在这 一状况下氮氢置换时间延长，循环风机不能尽快的高速运转，乳化液中的水分及炉台和钢卷上的水分在迅速升温时变为水蒸气，充满整个炉内空间，一定时间内不能将其吹出炉膛，而且长时间不能将其排出，导致钢卷氧化。        内罩缺陷，内罩底部裂纹比较普遍且长期存在，虽然在冷测试时都合格，但实际上炉压却在下降，说明内罩裂纹处有泄漏 。正常情况下，内罩中有 30 ～70 得局部产生负压，进而大部出现负压区时，就会使炉外气体由破裂处进入炉内造成钢卷氧化，紧急吹扫引起的氧化钢卷在炉内进行再结晶退火时，常常由于来料原 因和设备故障造成炉台泄露而必须用氮气进行吹扫 :罩式炉退火钢卷氧化色成因的分析及预防139 成泄漏而导致钢卷氧化 。另外，压紧器漏油或管道漏油 会造成压紧器的压力不够而发生法兰泄漏导致氧化，内罩变形包括鼓包 、倾斜 、法兰变形和罩体裂 。目前罩式炉的加热罩情况较差，部分加热罩长期只有几个烧嘴工作，导致内罩受热不均，局部受热严 。时间长了，内罩就会出现鼓包 、倾斜 、法兰变形和罩 体裂口等状况 。在退火过程中就会因为热胀冷缩不均 匀出现内罩的内壁与钢卷或对流板相卡阻现象，导致部分压紧器拉起而发生严重泄漏造成钢卷氧化 。
电偶故障
测温元件由炉气热电偶 、压紧热电 偶和加热罩热电偶组成 。罩式炉主要是依据炉气热电 、压紧热电偶来执行退火工艺。电偶故障或精度偏，炉台按照设定的温度出炉，造成实际出炉温度大 于电偶设定的温度，导致钢卷出炉发生氧化。
冷却罩变形
       冷却罩变形后导致在扣冷却罩 时不能扣到位，使得冷却罩各支撑点受力不均而发生 倾斜与内罩外壁相挂，在冷却过程中很可能就会发生 法兰泄漏而造成氧化。
正常出炉造成的氧化
      钢卷到达出炉温度后，进行后吹扫，然后出炉 时钢卷局部温度还很高，使出炉后的钢卷与空气中的 氧直接反应而被氧化形成低温氧化色缺陷，主要成分 Fe2O3 。该氧化色主要产生于带钢表面中部 的内部，其外圈情况良好，缺陷不易被发现，经重新退 火后氧化色可消除。
      其它原因：罩式光亮退火炉内气氛露点过高氮气作为吹扫气体，对露点和氧含量的要求都较高 。但在实际 生产中有时未能完全达到要求，特别是露点 。在生产 中经常会遇到有的炉台在高温时发生紧急吹扫 吹扫原因并不是泄漏造成，而是其它方面的原因造成 出炉时经常会有轻微的氧化色，因此有可能是炉内气 氛露点过高造成的 其发生反应为Fe )加强设备维护水平，减少系统发生紧急吹扫的 机率 。系统发生紧急吹扫后，在保证安全的前提下 氢气状态 出口管道，可增加活接便于拆卸氢气工艺，加大首段吹氢气流量，在喷淋冷却时增设一段 大流量吹氢气，保障氢气质量，减少紧急吹扫的频率 )对内罩底部裂纹有泄漏的要及时更换，避免喷 淋时喷淋水渗透进入炉内 )对测温系统的经常检查和保养，使温度显示正，确保卷心温度不超过出炉温度，避免高温出炉氧 。可以将钢卷的出炉温度做适当的调整找到一个较好的出炉温度，根据季节的气候条件略做调整 。出炉前彻底将内罩水槽内的积水清理干净，出炉 完成后要对炉台设备进行检查 (包括循环风机 、热电 、密封胶圈、压紧器等 )扣内罩前将炉台法兰上的焦 油和积水清擦干净，压紧器压上后应仔细检查，是否每 结语通过上述分析有如下结论 )通过控制炉内氧化性气氛可有效的控制氧化色的形成 )设备稳定运行能有效控制氧化色的形成，特别 是内罩缺陷能及时有效的控制 )通过控制来料钢卷表面清洁度能够降低氧化色的形成几率。
人为因素
操作人员不按规定装炉，塔形卷随，内罩随意互换使用。未能严格执行车间的各 项规章制度等 。以及维护人员对有问题设备处理不及，特别是对有问题的压紧器不及时处理等就可能造成紧急吹扫而导致氧化。