罩式退火炉

       罩式退火炉主要用于钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。罩式退火炉的炉体是钟罩，在生产过程中炉底不动，通过移动炉罩来实现热处理操作，具有加工周期短、维护成本低的优势。

一、炉休结构
       罩式退火炉由外罩及底座组成，罩壳由钢板及型钢焊接而成，内部为炉衬，加热装置（电热元件或燃气烧嘴）布置在炉膛周围墙壁上。炉台上设有两个导向立柱，便于罩壳安装，根据热处理工艺要求不同可通过不同气氛进行保护。一般罩式炉加热罩、冷却罩、炉台、内罩及相应冷却、抽空系统组成。为提高产品质量和缩短退火周期，内罩与炉台数量相同，加热罩一般为炉台数量的一半多一个，冷却罩为炉台数量一半左右。罩式炉装炉量大，炉温均匀性要求较高，设置强制对流风扇，进行炉气循环。

二、型号分类
1.按外形结构不同可以分为：圆形罩式炉和方形罩式炉两种。
2.根据带卷装炉垛数分类：可分为罩式炉能够分为一垛、两垛、三垛以及多垛罩式炉这四种。
3.根据内罩内部可控气氛分类：可分为氮气罩式炉和氢气罩式炉两种。
4.按加热方式的不同分类：罩式炉能够分为电加热罩式炉和燃气加热罩式炉两种。
5.根据控制方法的不同，罩式炉能够分为手动控制和PLC控制两种。
不同型号的设备各有优势，具体按实际需要来选择。

三、工作特点
1.罩式退火炉加热速度的确定钢的加热速度主要决定于钢的导热系数的大小。钢中碳含量和合金含量对热传导影响较大。如它们的含量高，则导热系数小，加热速度就要适当慢一些，避免内外温度差过大而造成组织和性能的不均。从室温到400℃，加热速度一般是不加限制的。根据在结晶过程的原理，带钢从室温到400℃，带钢内部组织无显著变化，轧制过程中被拉长的晶粒刚刚获得恢复，尚未形成再结晶，因此在此区间钢的加热速度越快越好。带钢由400℃加热到保温温度，加热速度对带钢的性能和表面质量都有相当大的影响。一般规定升温速度以30～50℃/h为宜，带钢从400℃加热到保温温度723℃以下期间，正是再结晶形成阶段，因而在这个温度区间加热速度需要予以控制。
2.保温温度和保温时间的确定钢的再结晶温度不是固定的某一温度，它同带钢内部组织状态有关，实际生产中的再结晶温度是在570～720℃范围内根据产品选择的。保温温度及保温时间主要依据产品标准、技术条件及钢种和带钢的厚度来确定。保温时间、保温温度还与卷重、带钢厚度有关，卷重大、钢板厚，则保温温度高，保温时间也要长。对易产生层间粘结缺陷的钢质和薄规格的带钢，保温温度可适当低些，保温时间可短些。
3.光亮退火要使带钢无脱碳、无氧化需要进行光亮退火。退火钢卷防止氧化的关键性问题是需要使保护罩内的压力满足工艺要求。另外，还要认真搞好冷吹和热吹。冷吹和热吹的目的是利用保护气体驱走内罩中的空气和钢卷带进的油气水分。热吹的作用是除了将内罩中的残余气体进一步赶尽之外，更重要的是将板卷带来的乳化液产生的油烟、水蒸气等有害物质全部驱走吹净，避免玷污钢板表面而降低钢板表面质量。