汽车灯具去应力退火炉生产线设备

时间: 2019-08-09 23:22:05 浏览次数:
简介:汽车灯具去应力退火炉生产线设备用于汽车灯具前PC面罩的退火处理,从而消除灯罩的内应力。
       汽车灯具去应力退火生产线设备用于汽车灯具前PC面罩的退火处理,从而消除灯罩的内应力。工艺要求产品在恒定温度120℃时保持25Min,PC工件外形尺寸:长750mm×宽300mm×高200mm,每个吊篮同时放置4个产品;炉内加热温度PT+20℃-150℃可调,空炉升温时间≤40min,控温精度≤±1℃;炉温均匀性:空炉保温时≤±4℃,生产节拍:40篮次/小时(变频可调),传动速度:0-2米/分钟(变频可调);吊篮节拍设定悬停90s时,载物吊篮在保温段运行时间不小于25min。

一、汽车灯具去应力退火生产线结构
1.设备尺寸:定制;
2.退火炉外壳采用2mm钢板和型钢焊接而成,内衬用1.2mmSUS304不锈钢板密焊,中间用型钢作加强筋,用高温硅酸铝棉保温,保温层厚80-120mm;
3.料篮数量36只,采用不锈钢和不锈钢型钢作支架,传动由C2120SS不锈钢输送链条,传动链轮及传动轴表面镀锌处理,链条的运转和加热的运转可单独或一起控制;
4.炉内出风口过滤由F8和H13二级高温高效过滤器串联安装,过滤器耐温200℃以上,过滤器二侧设置差压计二个,洁净度不大于10万级;
5.烘箱前后安装气动自动门及安全光栅;
6.电加热器:SUS304不锈钢电加热管,采用SCR控制,功率无级可调,每组可检测运行电流;
7.机台采用三菱PLC控制、三菱人机界面集成操作、系统采用RS232、RS485通讯、PID温度控制、传感器PT100热电阻;
8.在上件口和下件口需采取必要措施,一方面防止上件口及下件口热量不易散失,且造成作业人员工作环境温度较高,另一方面下件前需进行必要的降温措施,产品到达出口时,表面温度应低于50℃;
8.工作时炉壳表面温度≤室温+15℃,炉门外侧温度≤室温+15℃;局部热桥表面温度允许≤室温+30℃;人工作处炉壳表面温度≤室温+5℃;
9.退火炉应以便于维修、保养、安全功能为原则,设置必要的检修门和安全措施。设置状态显示、失效报警装置等;后部分上下做检修门二个;
10.加热系统由热风机、电加热器、出回风风道等组成,热风机为离心风机二台,品牌为ABB;
11.炉体装过滤器一侧做检修平台并设计登高梯,顶部的检修平台需要有栏杆保护。

二、去应力退火炉生产线设备技术参数:
1.电压:AC380V±10%、50Hz,采用三相五线制;
2.加热功率为46KW;
3.控制系统具有自动控制及手动控制功能;
4.当炉内温度超过报警温度时,设备加热系统自动停止加热并输出报警;
5.循环风机采用相序继电器保护,防止风机逆转,当出现相序不对时,人机系统报警,并禁止启动循环风机及加热系统;
6.系统自动启动时,先启动循环风机,再启动电热系统,风机与电热互锁,风机不启动,不能启动电热;
7.自动运行时,当炉内温度未达到工艺要求温度时,输送链不会自动运行,防止烘烤时间不足;
8.系统设有自动关机功能,延时关闭循环风机,自动关机延时时间可设定;
9.工件出料口设冷却系统,风机P=0.75KW,进风口装高效过滤网,排风口由风管引至炉顶;
10.炉口设光幕,当光幕动作时,输送链立即停止,方便人工取件,当光幕动作时间过长时,人机报警;
11.检修门设安全插销,当检修门被打开时,输送链停止,并停止加热,循环风机仍将自动运行;
12.设备必须可靠接地,防止漏电造成人员伤害;
13.工作门口设置安全光栅,安全光栅被挡住时,工作门不得动作;
14.超高温保护热电偶检测到温度超过上限时,停止加热管及输送链工作;
15.炉内温度超过报警温度时,强制启动高温排风机,防止工件过热烘烤;
16.放置于喷涂线下件口与防雾线体上件口之间,上件口靠近喷涂线下件口,便于从喷涂线下件口取件后即可放入炉内,下件口靠近防雾线上件口,便于从中取出产品后即可放入防雾线上件口;
17.退火炉工作方式:采用吊篮+链条传送方式。
汽车灯具去应力退火炉生产线设备

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