常见的退火热处理工艺有完全退火，不完全退火，部分退火，石墨化退火，去应力退火等。

热处理工艺：退火-亚临界退火
加热过程：加热至700~760ºC（略低于共析温度），使珠光体分解成铁素体，保温时间取决于截面尺寸和化学成分，原则上为1h/25mm。合金铸件应增加时间。
冷却过程：退火炉冷却速度不大于100~C/h，以免产生应力。
其他：铸件处理后降低硬度、强度，改善切削性。

热处理工艺：退火-完全退火
加热过程：加热至800~900ºC（高于共析温度），保温时间按1h/25mm计算。含Gr、Mn、Cu、Ni和Sn的铸铁件，应增加保温时间。
冷却过程：缓慢冷却通过共析转变温度范围，使其形成铁索体基体，冷至675ºC后再行空冷。

热处理工艺：退火-石墨化退火
加热过程：最低加热温度为870ºC，每增加55ºC，碳化物分解速度将增加一倍。一般生产中采用900~950ºC。保温时间由几分钟到几小时。国内推荐为[2+铸件厚度（mm）/25]h。
冷却过程：冷却速度取决于要获得的组织。
其他：为了消除麻口和激冷铸铁中的粗大碳化物。

热处理工艺：退火
退火炉退火后要获得铁素体基体，则应炉冷至540ºC，如要获得死气沉沉光体基体，保持高的强度及耐磨性，则采用空冷冷至540ºC，540ºC以后以11ºC/h的冷却速度冷至290ºC，以减小残余应力。铸铁退火后抗拉强度和疲劳强度比铸态降低55%~65%，而冲击韧度略有增加。

热处理工艺：正火
加热过程：加热至875~900ºC，保温时间按1h/25mm计算，使铸件全部奥氏体化。
冷却过程：空冷得到珠光体组织。对大截面尺寸允许风冷，防止铁素体出现。对合金铸件施行这种处理
其他：可增加强度和硬度，对复杂或重要件正火后需再进行消除内应力退火。

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