均匀化退火加热温度范围为1050～1150℃，均匀化退火是一种热处理工艺，旨在减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分偏析和组织的不均匀性。这种退火过程通过将材料加热到高温，保持一段时间，然后缓慢冷却来实现。加热温度的选择通常高于Ac3温度（钢的相变温度），并在此基础上增加150~200℃，以确保足够的热能促进原子扩散，从而消除或减少成分和组织的不均匀性。保温时间一般为10~15小时，以保证扩散过程充分进行。

由于均匀化退火的加热温度高且保温时间长，会导致晶粒粗大。因此，在均匀化退火后，通常会进行完全退火或正火，以细化晶粒，改善材料的机械性能。这种处理过程虽然成本较高，但对于改善材料的组织和性能至关重要。

均匀化退火作用是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析和区域偏析，使成分和组织均匀化。
均匀化退火核心目的是通过加热金属铸锭、铸件或锻坯到高温并长时间保持，然后进行缓慢冷却的过程，以达到化学成分和组织均匀化的目的。这种退火工艺的加热温度一般为Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保温时间一般为10～15h，以确保扩散过程充分进行，从而消除或减少成分或组织的不均匀性。在均匀化退火过程中，原子的扩散主要在晶内进行，使晶内化学成分均匀，主要消除晶内偏析，但对区域偏析的影响较小。此外，由于均匀化退火是在不平衡固相线或共晶线温度以下进行的，分布在铸锭各晶粒间的不溶物和非金属夹杂缺陷不能通过溶解和扩散过程消除，因此，均匀化退火不能使合金中基体晶粒的形状发生明显改变。在铝单板铸锭的均匀化退火过程中，除了原子的扩散外，还伴随着组织上的变化，如富集在晶粒和枝晶边界上可溶解的金属间化合物和强化相的溶解和扩散，以及过饱和固溶体的析出及扩散，从而使铸锭组织均匀处理，加工性能得到提高。

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