全自动快速回火炉，其中的炉门通过鼓风机的风力和配重块的重力作用，能够实现自动打开或关闭，有效提高工作效率的同时，还有效延长了鼓风机的使用寿命。电加热装置：采用不锈钢外套，高电阻合金加热丝型加热管，安装在炉衬两侧，采用先进的插入式结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，增强了使用寿命，安装维修十分方便。

       高温回火对20Cr2Ni4A钢渗碳层中残留奥氏体的影响主要从高温回火次数和高温回火时间这两个方面进行比较分析。由于渗碳层中的残留奥氏体和高碳淬火马氏体都是亚稳相，在高温回火的条件下，必然有先共析碳化物从残留奥氏体和马氏体中析出，随着回火次数的增加，会减少渗碳层中的残留奥氏体量，从而在后续的淬火过程中得到更多的稳定碳化物和马氏体组织，减少残留奥氏体量，提高渗碳层表面硬度。
       回火热处理炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，现有的回火炉保温效果不好，造成了热量的浪费，能源损耗大，且在回火过程中，由于回火炉气体的循环不畅，导致回火炉内的温度不一致，从而影响回火质量，导致回火质量降低，且一般的回火炉上都没有观察窗，工作人员不能直观的观察炉体内部情况，使用起来不方便，另外现有的回火炉移动起来不方便，实用性和便捷性不尚。
       回火脆化是因为材料之耐冲性在300℃回火附近会有一显著降低现象，此现象称之为回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出与时间有正比的关系，随着回火时间的延长，材料之硬度会随着降低。由于回火的温度是低于相变化之临界点，材料之强度不会与冷却速率有关。然而由于回火脆化的原因，若材料在经过375~575℃间之冷却速率太慢，容易有脆化的现象。若在300℃附近回火，亦有脆化的现象，这是由于不利之板状碳化物析出所造成的，这一点是在做回火处理时必须注意的。

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