工件快速回火变形的原因与预防措施

       工件快速回火变形的主要原因为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致，亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等，导致回火后工件的变形。        预防措施：（1）实施加压回火处理；（2）利用热浴或空气淬火等减少残留应力；（3）用机械加工方式矫正及；（4）预留变形量等方式。
      全自动快冷回火炉，包括内部具有加热腔的炉体，所述的炉体具有上壁，所述的炉体的上壁开设有多个冷却口，所述的冷却口处设置有安装框，所述的安装框的外端连接至进风管、内端通向所述的加热腔，所述的进风管连接至鼓风机，所述的安装框内安装有自动对开门，该自动对开门包括通过门轴铰接在所述的安装框的相对侧壁之间的能够向下翻转打开的两个门体，所述的自动对开门具有关闭状态和打开状态，当所述的自动对开门处于关闭状态时，两个所述的门体位于同一水平面内且封堵在所述的进风管与所述的加热腔之间；当所述的自动对开门处于打开状态时，所述的门体向所述的加热腔内翻转打开，所述的进风管贯通至所述的加热腔；所述的门体上设置有能够使所述的门体保持在关闭位置的配重块，当所述的鼓风机处于工作状态时，所述的进风管内的风力作用在所述的门体上，所述的自动对开门处于打开状态；当所述的进风管内的风力消失时，所述的自动对开门恢复至关闭状态。
       快速回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，现有的回火炉保温效果不好，造成了热量的浪费，能源损耗大，且在回火过程中，由于回火炉气体的循环不畅，导致回火炉内的温度不一致，从而影响回火质量，导致回火质量降低，且一般的回火炉上都没有观察窗，工作人员不能直观的观察炉体内部情况，使用起来不方便，另外现有的回火炉移动起来不方便，实用性和便捷性不尚。
      完善的保护功能，有超温、断偶、过流、短路、传动动作连锁等功能。当发生超温、断偶情况时，每温区主回路上的大功率接触器迅速切断电源，可以保证设备和处理工件的安全。并有快速熔断器二级保护。
       高温回火（500~650摄氏度）通常把淬火后在进行高温回火处理称为调质处理。调质处理得到的是回火索氏体组织，具有良好的综合性能。在许多重要的机械结构件中，如受力比较复杂的连杆，重要的螺栓、齿轮及轴类零件，得到了广泛应用。中高碳钢调质处理后的硬度一般为200~350HBW。 台车式退火炉在调质处理后的力学性能与正火相比，不仅强度高，而且塑性和韧性也较好。这是因为调制后得到的回火索氏体中的渗碳体呈颗粒状，而正火得到的索氏体中的渗碳体则呈片状，颗粒状的渗碳体对阻止断裂过程中裂纹的扩展比片状渗碳体更有利。
       循环式回火炉，包括炉体，所述炉体上安装炉盖，所述炉体内侧壁上安装回流管；所述炉盖下端内设有空腔，所述空腔内安装风扇，所述空腔侧壁设有出风口；所述炉盖下端面设有进风口；所述回流管的上端匹配进风口。本实用新型通过在炉体侧壁安装回流管，炉盖上设置空腔，并在空腔内安装风扇，从而提高炉体内的气体流动速度，提高热交换的效率，从而保证炉体内的温度均衡，提高回火质量。