高温退火炉故障排除及维护内容

时间: 2019-12-02 16:32:33 浏览次数:
简介:高温退火炉故障排除主要是针对设备本身部件故障的排除以及控制系统的故障排除,维护内容也是对高温退火炉各部件的保养措施。
       高温退火炉故障排除主要是针对设备本身部件故障的排除以及控制系统的故障排除,维护内容也是对高温退火炉各部件的保养措施。
高温退火炉设备
       电退火炉的日常维护只是检查加热元件电阻带的完好、台车运动部件的润滑,电气柜的保养。电退火炉附具有温度报警、电流保护装置等一系列的安全装置。电退火炉使用半年多来,除因操作不当损坏了台车上的耐火砖外,无其它故障。
       退火炉的维修井式电退火炉在加热开始一炉时正常,但在加热下一炉时当达到一定温度时就出现断电的故障原因是电短路了引起断电。
一、原因:加热元件与炉壳距离太近,热涨冷缩的原理,当温度高时会产生热涨后短路了影起断电。
1、拿下防护罩,检查引出棒接线。
2、吊出炉胆,检查引出棒与加热元件接触位置。
3,检查热元件跟炉胆离得太近。
二、故障排除办法:发现加热元件与炉胆或炉体太近需隔开。

高温退火炉维护内容
1. 退火炉炉子刚使用或长时间不用后,要在120℃左右烘烤1小时,在300℃左右烘烤2小时后使用,以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度,以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉内的清洁。
2. 炉膛若采用石英管,当温度高于1000℃时,石英管的高温部分会出现不透明现象,这叫失透(又叫析晶性)是连熔石英管的一个固有缺陷,属正常现象。
3. 冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉管。
4. 定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
5. 炉子使用过一段时间后,若真空度降低,可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统,以提高系统的整体真空度。
6. 炉子在工作过程中,一般在300℃左右若控制偏差还不能消除,出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大,检查参数“M5、P、t”设置是否准确。

      维护设备主要组成有:辐射管(加热组件)、快冷风机、温度控制检测系统、台车及
 
运行性能要求
加热组件无故障,能在规定时间内升到规定温度。台车进入炉体无碰撞损伤。
电气控制无故障,温度控制准。检修周期:小修1年、中修2年、大修3年,使用频度低时,可以根据生产量调整维修计划。
检修内容
小修
检查炉门四周砌体是否有损坏、封闭不严现象。检查台车行走是否灵活。检查电气控制是否正常。
中修
小修的全部内容
检修炉子内膛,对破损的耐火砖进行更换维修。 
检修台车车轮及其轨道,必要时进行修整和更换。
检修加热部分,对老化严重部分进行更换。
大修大面积更换炉子保温材料。
对台车进行全面修整。
对加热组件进行全面检修、更换。
全面检查维修电气控制系统。

检修工艺及技术要求
       检修天然气退火炉设备时,必须待炉内温度降到人体可接受的温度后才可进入。检查辐射管(加热组件)的绝缘电阻值及相间电阻,要求用500V兆欧表测
2MΩ,相间电阻值误差不超过10%。
加热组件变形或故障,需采取措施处理或更换。检查炉体及管路密封,有故障及时维修。检查炉辊电机、减速机及连接轴有无松动,有松动及时紧固。检查温控系统、电控系统及线路,有故障及时维修。检修的执行与验收
退火炉由检修工负责检修,车间生产班组组织操作人员进行验收。
炉体损坏严重,可以委外维修,委外维修由设备部组织车间人员共同验收。检修安全注意事项
高温生产设备,检修时一定要确认设备完全冷却后进行,以防烫伤。带电检修电气控制系统时,一定要有人监护。
停电检修时,应在配电柜处悬挂“正在检修”、“禁止合闸”的警示牌。
 
高温退火炉故障排除及维护内容

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