密封箱式热处理炉设备作用、结构、特点

       密封箱式热处理炉设备又名多用炉，作用于金属制品的渗碳、渗氮、碳氮共渗及可控气氛保护下的热处理，而且对渗碳及碳氮共渗工艺的适应性也不断增强，可完成直接淬火工艺、重新加热淬火工艺（带中间冷却）和气体淬火工艺（或空冷）等工艺过程。密封箱式炉是比较受重视的热处理设备之一，其功能和结构不断改进．各公司生产厂家都不断把新技术、新材料、新工艺应用到此炉中来，以增加其竞争力。

密封箱式炉结构：
       密封箱式炉由前室、加热室及推、拉料机构组成。前室既作装料的过道也是出料后炉料冷却淬火室。在前室上方有风冷装置，下方有淬火油槽。前室与加热室均密封。
    1．前室  前室的结构主要由壳体、升降台、淬火油槽、风扇、前门火帘、排烟军及肪爆两等组成。其结构的主要技术要点如下：
    (1)前室壁的温度控制，从加热壹溢出的可燃气体常在前室燃烧并生成水蒸气。由于壁内外温差较大，水蒸气冷凝在前室壁上，为防止此现象发生，在前室侧壁面和顶部设置冷却水管，或在壁上安装扁平油箱，充入循环油，油温控制在约70℃。
    (2)炉门密封及升降机构，前门常用斜炉门，靠气缸升降和拉紧施压。翦门一般用15mm的低碳钢板经磨削制成，在前门下端中央开有一长方形缺口，当前室的工件要推^加热室或加热室的工件要拉出前室时，外门部分升起，露出长方形缺口，料车的传送推拉头及软链条由此人炉。外门框需磨削，炉门与门框之同的间晾应小于0.12mm。前室与加热室之间设有内炉门。
    (3)升降台一般做成双层，上层用于进料及缓冷，下层用于淬火油冷及出科。升降台常采用双速，当工件入油时，其下降速度由快变慢。
    (4)淬火油槽冷却能力，淬火槽设有油搅拌器、加热器、槽外油冷却循环系统。为控制淬火冷却速度，常设两台独立的搅拌器，且搅拌速度可变，在工件入油后，可分期控村淬火强度。
    (5)风冷，设置较大风量的风扇，例如，某120kW的密封箱式炉，在前室顶部所装风扇的技术参数为；功率4kW；转速  1500r/min,叶轮直径500mm；排进风量  7500d/h。
    2．加热室加热室由炉衬、加热器、风扇及导风装置等组成。炉村有用抗渗碳砖或耐火鲜堆砌筑的，也有全部用耐火纤维砌筑的。风扇安设在炉顶部，对120kW的炉子采用功率为2.3kW，转速为lOOOr／min，排进风量为6000m3/h的风扇。为加效果，也常设置导向装置，用g块SiC板(厚20mm)组装，拼接成左右壁和拱形顶盖。
    为便于炉顶风扇安装、维修和密封，风用装置常做成整体结构。在炉顶拱形砖上预先钻出安装孔洞，然后将风扇系统吊装嵌入，在顶部盖板接台处，用铜网包敷石棉绳作为密封垫，再用螺栓紧固。为保护风崩轴和润滑油，在轴承外部设水玲套，如田3 38所示。
    加热器多用金属辐射管，悬挂在炉膛两侧，也有的用MoSiz。非金属加热元件或用燃气辐射管。MoSi2电热元件性脆，需待炉子就位后才能从炉顶装人，垂直悬挂在炉衬与导流罩之间，
    3．推扛料机构  推拉料机构可分为单推料机和前，后推拉料机两种。单准料机结构简单紧凄，双推料机便于与前、中门开启配合，炉气氛也较稳定。
    为克服单推拉料机造成前门密封不严的现象，设计了内藏式铰链传送装置。它安装在前室内·并靠近前炉门左右两侧，不工作对，该链缩回在环形导向槽内。铰链头部有一个传送料盘用的卡头，通过拉块机构使其变换推拉动作。
    4．炉子安全装置  密封箱式炉易在前室发生可拉气氛与吸人前室的空气混合而爆炸，设计和使用应注意以下几点：
    (1)合理的操作规程，炉料推人前室后，需待前室内空气排除，排气管燃烧稳定后·才能打开中间炉门，将工件送人加热室。当高温的炉料从加热室拉出前室时，高温的气氛也随之溢人前室，前室温度和气体压力随之升高，炉气急遵从排气管排出，当中间炉门关闭、炉料进人淬火槽时，前室温度下降，气体收缩，前室形成负压，造成从排气管吸人空气，当与炉内空气燃烧时而爆炸。为此，前室排气管应随排气量变化而改变排气口径，当炉压增高时，应打开大口径排管；当气量减少、炉压下降时，应用小排管排气。
    (2)前室结构防爆，前室的 容积在满足生严需要的前提下应尽量减少；前室内不应有易存气 的死角；从加热室至前室的气体 通道应在中同门下部；前室炉门
  下方设火帘和点火嘴。
    (3)排气管，排气管分设大小口径管，小口径营一般暇φ20— φ50mm；大口径管为φ5～φlOOmm；为防止在炉内形成负压而从排气管吸入空气，常在排气管顶端安装一个环形燃烧器，在其旁设一点火引燃器。在正常状态时，点火引燃器将炉内排出的气体点燃；当前炉门、中间门和谇火升降台落下，产生负压时，通过电磁阀自动向环形燃烧器供给丙烷气，与空气混合燃烧。通常炉气密度小于空气·所以排气管常安置在离油面的高度为100～150mm处。
    (4)防爆盖，防爆盖常设在前室顶部。防爆口面积可按下式计算
    A=(0.035～O.lS)S
式中A～一防爆口面积(r12)；
    s-前室横截面积(m2)。 防爆盖的开启压力常在40～89kPa范围内选择。
    (5)N2自动供应装置，当加赭室温度低于750。c或可控气压力不足、或停水停气时自动供入N2。由两组Nz瓶组成，当一侧瓶组的N2耗尽时，自动切换另一瓶组阀门，井声音报警。
    (6)前室抽真空，将前室设计成可抽真空的形式，以避免可燃气与空气混合爆炸。
    (7)完善的报警系统，设置了完善的报警系统，声光同时报警。
密封箱式炉生产线
    密封箱式炉可与回火炉、清洗机、装卸料车组成柔性生产线。
    (1)回火炉，采用与密封箱式炉炉膛相适应的箱式回火炉。
    (2)清洗机，请洗室内装有升降台、括动喷头和清水储箱眦及碱水储箱，清洗机底却装有浸A式电热管和膨胀杆式温度计控制温度。由蒗位监捌器和电磁阍联台控制藏位并自动补充新准。每个储箱的外侧均装有溢流管和废料排放管，由两台离心泵米完成两个储箱与清洗喷淋室之间的清洗液循环。
    (3)装卸料车，常用单向平面折叠式软链条小车，其纵向和横向动作分别由两台带碱速器的电动机驱动，纵向推拉头的行程及停放料盘的位置由光电信号控制器控制。料车在备炉前的位置由碰头限位开关定位和联锁。

密封箱式热处理炉设备（密封箱式炉）特点：
       密封箱式炉主要特点是工件在可控气氛中加热、渗碳，并在同一设备内淬业，克服了加热和淬火分离在两个设备中进行的缺点，既保证产品质量，又改善劳动条件和减少环境污染。密封箱式炉的结构形式和型号很多，该炉型我国的标准型号为RM型。密封箱式炉可以与周期回火炉、清洗机组成生产线，为适应不同生产需要有多种结构形式。