高周波淬火热处理常见缺陷的原因与处理

时间: 2019-05-30 17:25:43 浏览次数:
简介:高周波淬火热处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离,主要是因为受热不均匀造成的,控制好加热的均匀性就能有效的处理好。
       高周波淬火热处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离三项。高周波淬火比较怕加热不均匀而产生局部区域的过热现象,诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热,而导致淬火裂痕的发生,上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火过程不均匀,会引起工件表面硬度低的缺点,称之为软点,此现象系由于高周波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。第三种会产生的缺失是表面剥离现象,主要原因为截面的硬度变化量大或硬化层太浅,因此常用预热的方式来加深硬化层,可有效防止剥离现象。
高周波淬火热处理
       热风循环机构:本炉设有通风机装置,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用耐热钢制作成循环风叶。风扇将加热器产生的热量无间隙对工件加热,使工件每个部位受热均匀,杜绝了工件加工死点的现象。
      电加热装置:采用不锈钢外套,高电阻合金加热丝型加热管,安装在炉衬两侧,采用先进的插入式结构,辐射效率高,强化了炉内热交换,提高了炉子热效率,增强了使用寿命,安装维修十分方便。
      在铸件的铸造完成后,通常需要根据铸件的材质对铸件进行回火,已达到需要的材质性能,并达到释放应力的作用。回火是对冷却的铸件进行加热的一个过程,回火加热效果的好坏,直接决定了铸件的质量。通常情况下,回火炉是一个采用耐火材料制作的容器装备,采用焦炭,燃气或电力作为加热源,将铸件放置在加热炉中,进行加热。
      油浴回火炉是一种以油为介质对零件进行回火的热处理炉,主要包括油箱和位于油箱内用于放置零件的料框,油箱内的油被加热,热量通过料框传递给零件,使零件完成回火。现有油浴回火炉存在的问题是:回火时零件在容器内静止不动,加热不均匀,回火一致性差;回火后采用吊起料框在油槽上方滤油,占用行车,同时也带来安全隐患,作业者劳动强度大;现有回火炉油烟大,不利于环保和身体健康。
高周波淬火热处理常见缺陷的原因与处理

Copyright © 丹阳市电炉厂有限公司 版权所有 www.tclthlcndlcj.com


全国服务电话:18112840006 邮箱:18912840006@189.cn
公司地址:丹阳市开发区开发大道168号

台车炉回火炉退火炉