高周波淬火热处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离三项。高周波淬火比较怕加热不均匀而产生局部区域的过热现象，诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热，而导致淬火裂痕的发生，上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火过程不均匀，会引起工件表面硬度低的缺点，称之为软点，此现象系由于高周波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。第三种会产生的缺失是表面剥离现象，主要原因为截面的硬度变化量大或硬化层太浅，因此常用预热的方式来加深硬化层，可有效防止剥离现象。

       热风循环机构：本炉设有通风机装置，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用耐热钢制作成循环风叶。风扇将加热器产生的热量无间隙对工件加热，使工件每个部位受热均匀，杜绝了工件加工死点的现象。
      电加热装置：采用不锈钢外套，高电阻合金加热丝型加热管，安装在炉衬两侧，采用先进的插入式结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，增强了使用寿命，安装维修十分方便。
      在铸件的铸造完成后，通常需要根据铸件的材质对铸件进行回火，已达到需要的材质性能，并达到释放应力的作用。回火是对冷却的铸件进行加热的一个过程，回火加热效果的好坏，直接决定了铸件的质量。通常情况下，回火炉是一个采用耐火材料制作的容器装备，采用焦炭，燃气或电力作为加热源，将铸件放置在加热炉中，进行加热。
      油浴回火炉是一种以油为介质对零件进行回火的热处理炉，主要包括油箱和位于油箱内用于放置零件的料框，油箱内的油被加热，热量通过料框传递给零件，使零件完成回火。现有油浴回火炉存在的问题是:回火时零件在容器内静止不动，加热不均匀，回火一致性差；回火后采用吊起料框在油槽上方滤油，占用行车，同时也带来安全隐患，作业者劳动强度大；现有回火炉油烟大，不利于环保和身体健康。

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