铜带焊接后内部应力需要使用气氛退火

       铜带焊接后内部应力需要使用气氛退火，现有焊带加工设备中的缺陷，消除铜带内部应力并降低表面硬度的焊带退火炉。该技术方案是提供了一种焊带退火炉，其特征在于， 退火炉包括对称地设置在炉体外壁上且与炉体内部相通的铜带导入管和铜带导出管， 在铜带导出管上连通有保护气体输入管，在炉体内设有加热设施，在炉体的侧壁和/或顶部设有炉门。为了提高铜带退火炉的利用率，同时也为了提高铜带的退火效率，使用去应力退火炉，铜带导入管和铜带导出管均设置有若干根，若干根铜带导入管和铜带导出管均平行设置。为了防止退火出炉后的铜带在空气中被迅速氧化，优选的技术方案还包括，可将保护气体输入管与铜带导出管的连通位置设置在炉体外壁的附近。为了防止过多的空气进入铜带导出管，同时也为了使输入到铜带导出管内的惰性气体将空气排挤出去，优选的技术方案还包括，保护气体输入管与铜带导出管之间倾斜连通，其倾斜方向朝向炉体外壁的外侧。

       为了保持铜带在退火前后的平直运行，优选的技术方案还包括，铜带导入管和铜带导出管均为直管且与炉体外壁相垂直。为了便于铜带的装卸操作，便于退火炉的检修等，炉门设置在炉体外壁上与铜带导入管和铜带导出管相垂直的侧面。为了提高加热效率简化退火炉的结构，优选的技术方案还包括，的加热设施为设置在炉体内的电热丝或石英管。 为了避免退火炉内部热量的散失，提高能源利用率，优选的技术方案还包括，在退火炉的侧壁及上下面均设有保温层。 优点和有益效果在于采用该焊带铜带退火炉对铜带进行退火处理后，可有效地消除铜带的内部应力，同时也可降低铜带的表面硬度，使其在进行表面涂锡工艺后不会产生变形扭曲，而且可使焊带具有良好的韧性。该退火炉结构简单，易于操作，体积可根据使用需要设置成不同的尺寸。

       铜带焊带退火炉的主视结构；焊带退火炉的俯视结构示的退火炉型由：炉体外壁；炉体内部；铜带导入管；铜带导出管；、保护气体输入管；加热设施；炉门。

       铜焊带退火炉，该退火炉包括对称地设置在炉体外壁上且与炉体内部相通的铜带导入管和铜带导出管，在铜带导出管上连通有保护气体输入管，在炉体内部设有加热设施，在炉体的侧壁和/或顶部设有炉门。在上述实施例的基础上，为了提高铜带退火炉的利用率，同时也为了提高铜带的退火效率，铜带导入管和铜带导出管均可设置有若干根，若干根铜带导入管 和铜带导出管均平行设置。在上述实施例的基础上，为了防止退火出炉后的铜带在空气中被迅速氧化，可将保护气体输入管与铜带导出管的连通位置设置在炉体外壁的附近。在上述实施例的基础上，为了防止过多的空气进入铜带导出管，同时也为了使输入到铜带导出管内的惰性气体将空气排挤出去，保护气体输入管与铜带导出管 之间倾斜连通，其倾斜方向朝向炉体外壁的外侧。为了保持铜带在退火前后的平直运行，铜带导入管 和铜带导出管均为直管且与炉体外壁相垂直。为了便于铜带的装卸操作，便于退火炉的检修等，炉门设置在炉体外壁上与铜带导入管和铜带导出管相垂直的侧面。在上述实施例的基础上，为了提高加热效率简化退火炉的结构，加热设施为设置在炉体内的电热丝或石英管。在上述实施例的基础上，为了避免退火炉内部热量的散失，提高能源利用率，在退火炉的侧壁及上下面均设有保温层。以上仅是的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为的保护范围。

       退火炉包括对称地设置在炉体外壁上且与炉体内部相通的铜带导入管和铜带导出管，在铜带导出管上连通有保护气体输入管，在炉体内部设有加热设施，在炉体的侧壁和/或顶部设有炉门。铜带导入管和铜带导出管均设置有若干根，若干根铜带导入管和铜带导出管均平行设置。保护气体输入管与铜带导出管的连通位置设置在炉体外壁的附近，防止氧化的焊带退火炉，其特征在于，保护气体。