《金属材料及热处理》崔振铎、刘华山主编版章节内容

     《金属材料及热处理》崔振铎、刘华山主编，作者：崔振铎等编，出版社:中南大学出版社有限责任公司出版时间：2010年09月，国际标准书号ISBN：9787548700586。全书共8章, 分别为第1章概述了金属材料在人类社会中的作用, 强调了热处理在材料生产中的地位, 指明了全书的研究内容与目的; 第2章讲述了金属材料的固态相变的基础理论; 第3章介绍了钢的热处理原理与工艺; 第4章介绍了有色金属材料的热处理原理与工艺; 第5章介绍了金属材料的强韧化方法, 并对材料失效做了初步分析; 第6章介绍了常见的构件用钢、 机器零件用钢和特殊性能用钢, 并对铸铁进行了讲述; 第7章介绍了常见的铝、 铜等有色金属材料; 第8章在前述内容的基础上, 介绍了材料失效基础知识与典型金属材料的设计原则和方案。 本书可作为材料科学与工程专业(金属材料方向), 材料加工专业本科生教材, 也可供冶金、 机械等行业的研究生和工程技术人员参考。

第1章 绪 论

1.1 金属材料在人类社会发展中的作用与地位
1.2 金属材料成分、工艺、组织与性能的关系
1.3 金属热处理在金属材料生产中的作用与地位
1.4 “金属材料及热处理”的研究对象、内容与目的

第2章 固态相变导论
2.1 概 述
2.2 固态相变的基本类型
  2.2.1 固态相变中的分类方法
  2.2.2 扩散型相变的主要类型
  2.2.3 无扩散型相变的主要类型
  2.2.4 介于扩散型与无扩散型间的相变

2.3 固体中的相界面
  2.3.1 相界面类型与界面能
  2.3.2 共格界面
  2.3.3 半共格界面
  2.3.4 非共格界面
  2.3.5 弹性应变能
  2.3.6 界面能与应变能的作用

2.4 固态相变的一般规律
  2.4.1 均匀形核基本规律
  2.4.2 非均匀形核基本规
  2.4.3 在界面处形核
  2.4.4 在位错上形核
  2.4.5 非均匀形核速率
  2.4.6 晶核长大基本规律
  2.4.7 热激活型界面过程控制长大
  2.4.8 非热激活型界面过程控制长大
  2.4.9 受长程扩散过程控制的长大
  2.4.10 相变动力学
  2.4.11 转变动力学图 (TTT图)
  2.4.12 建立数学方程
2.5 固态相变理论具体应用举例——二相形状预测

第3章 钢的热处理原理与工艺
3.1 钢在加热时的组织转变
  3.1.1 奥氏体的组织结构
  3.1.2 奥氏体的形成
  3.1.3 影响奥氏体形成速度的因素
  3.1.4 奥氏体晶粒长大及其控制

3.2 钢的过冷奥氏体转变动力学图
  3.2.1 过冷奥氏体等温转变曲线
  3.2.2 过冷奥氏体连续冷却转变曲线
  3.2.3 过冷奥氏体连续冷却转变曲线与等温转变曲线的比较

3.3 珠光体转变与钢的退火和正火
  3.3.1 珠光体的组织形态与力学性能
  3.3.2 珠光体转变机制
  3.3.3 伪共析转变
  3.3.4 亚(过)共析钢先共析相的析出
  3.3.5 影响珠光体形成速度的因素
  3.3.6 钢的退火与正火

3.4 马氏体转变与钢的淬火
  3.4.1 马氏体转变的主要特征
  3.4.2 马氏体的晶体结构、组织形态与力学性能
  3.4.3 马氏体转变的热力学
  3.4.4 马氏体转变的动力学
  3.4.5 表面马氏体转变
  3.4.6 奥氏体的热稳定化
  3.4.7 钢的淬火
  3.4.8 钢的淬透性

3.5 回火转变与钢的回火
  3.5.1 淬火碳钢回火时的组织转变
  3.5.2 合金元素对回火转变的影响
  3.5.3 回火时力学性能的变化
  3.5.4 钢的回火工艺与应用

3.6 贝氏体转变与钢的等温淬火
  3.6.1 贝氏体转变的基本特征
  3.6.2 贝氏体的组织形态
  3.6.3 贝氏体形成过程
  3.6.4 影响贝氏体转变的因素
  3.6.5 贝氏体转变产物的力学性能
  3.6.6 钢的等温淬火

3.7 钢的表面热处理
  3.7.1 表面淬火
  3.7.2 快速加热时的相变特点
  3.7.3 表面淬火后钢的组织与性能
  3.7.4 表面淬火方法
  3.7.5 钢的化学热处理
3.8 形变热处理

第4章 有色金属热处理原理与工艺
4.1 概 述

4.2 均匀化退火
  4.2.1 铸态合金的组织与性能特点
  4.2.2 均匀化退火过程中的组织性能变化
  4.2.3 有色合金的均匀化退火的工艺
4.3 基于回复与再结晶过程的退火
  4.3.1 冷变形金属的组织和性能
  4.3.2 冷变形金属在退火过程中组织和性能变化
  4.3.3 有色合金的去应力退火
  4.3.4 有色合金的回复退火和再结晶退火
  4.3.5 典型有色金属及合金的回复退火及再结晶退火工艺

4.4 基于固态相变过程的退火
  4.4.1 基于固溶度变化的退火
  4.4.2 重结晶退火

4.5 淬火与时效
  4.5.1 基本概念
  4.5.2 合金固溶处理后性能的变化
  4.5.3 过饱和固溶体分解机制
  4.5.4 脱溶序列及产物的结构特征
  4.5.5 脱溶产物的组织特征
  4.5.6 时效前后合金性能变化(时效硬化曲线及影响时效硬化的因素)
  4.5.7 影响时效过程及材料性能的因素
  4.5.8 淬火(固溶处理)与时效的工艺

4.6 有色合金的形变热处理
  4.6.1 热变形时金属组织的变化
  4.6.2 有色合金的形变热处理类型
  4.6.3 有色合金的形变热处理工艺规程

第5章 金属强韧化导论
5.1 金属材料的强度、塑性和韧性
  5.1.1 金属材料的强度
  5.1.2 金属材料的塑性与韧性
  5.1.3 金属材料的强韧化
  5.1.4 环境作用下金属材料强韧性行为

5.2 强化机制
  5.2.1 固溶强化
  5.2.2 细晶强化
  5.2.3 形变强化(位错强化)
  5.2.4 二相强化

5.3 改善塑性和韧性的途径
  5.3.1 塑性变化基本规律与改善塑性的途径
  5.3.2 影响塑性的主要因素
  5.3.3 改善韧性的途径

5.4 环境对强韧性的影响
  5.4.1 环境腐蚀对金属强韧性的影响
  5.4.2 高温对金属强韧性的影响
  5.4.3 低温对金属强韧性的影响+

5.5 金属强韧化研究的进展

第6章 钢铁材料
6.1 钢的合金化基础
  6.1.1 钢中的元素及其分类
  6.1.2 合金元素与铁和碳的相互作用
  6.1.3 合金元素对钢相变的影响
  6.1.4 钢的分类及编号

6.2 构件用钢
  6.2.1 概 述
  6.2.2 构件用钢的力学性能特点
  6.2.3 构件用钢的工艺性能
  6.2.4 构件用钢的耐大气腐蚀性能
  6.2.5 合金元素对构件用钢性能的影响
  6.2.6 碳素构件用钢
  6.2.7 普通低合金构件用钢
  6.2.8 普低钢的性能提高的途径

6.3 机器零件用钢
  6.3.1 概 述
  6.3.2 机器零件用钢的合金化特点
  6.3.3 渗碳钢
  6.3.4 调质钢
  6.3.5 弹簧钢
  6.3.6 滚动轴承钢

6.4 工具钢
  6.4.1 概 述
  6.4.2 刃具钢
  6.4.3 模具钢
  6.4.4 量具钢

6.5 不锈钢
  6.5.1 概 述
  6.5.2 金属的腐蚀与防护
  6.5.3 不锈钢的性能要求及影响其耐蚀性的因素
  6.5.4 不锈钢的分类和特点
  6.5.5 铁素体、马氏体不锈钢
  6.5.6 奥氏体不锈钢
  6.5.7 铁素体-奥氏体双相不锈钢
  6.5.8 沉淀硬化不锈钢

6.6 耐热钢
  6.6.1 耐热金属材料的工作条件及性能特点
  6.6.2 耐热钢的分类
  6.6.3 抗氧化钢
  6.6.4 珠光体及马氏体耐热钢
  6.6.5 奥氏体耐热钢及合金

6.7 铸 铁
  6.7.1 概 述
  6.7.2 铸铁的结晶与石墨化
  6.7.3 灰铸铁
  6.7.4 球墨铸铁
  6.7.5 蠕墨铸铁
  6.7.6 可锻铸铁
  6.7.7 白口铸铁
  6.7.8 特殊性能铸铁

第7章 有色金属及其合金
7.1 铝及铝合金
  7.1.1 铝及铝合金的主要特征
  7.1.2 铝的合金化、分类与牌号
  7.1.3 典型变形铝合金简介
  7.1.4 铸造铝合金

7.2 铜及铜合金
  7.2.1 铜及铜合金的分类及牌号
  7.2.2 紫铜(纯铜)
  7.2.3 铜的合金化
  7.2.4 黄铜
  7.2.5 青铜
  7.2.6 白铜
  7.2.7 铸造铜合金

7.3 钛及钛合金
  7.3.1 工业纯钛
  7.3.2 钛合金
  7.3.3 钛合金热处理的特点
  7.3.4 钛合金的发展趋势

7.4 镁及镁合金
  7.4.1 镁及镁合金的特点
  7.4.2 镁的合金化
  7.4.3 镁及镁合金的牌号
  7.4.4 常用的工业镁合金
  7.4.5 镁合金的热处理特点

7.5 镍及镍合金
  7.5.1 纯镍
  7.5.2 结构用镍合金
  7.5.3 电工用镍合金
  7.5.4 耐热镍合金

7.6 难熔金属及其合金
  7.6.1 难熔金属的主要特征
  7.6.2 难熔金属的合金化
  7.6.3 塑性-脆性转变温度及其影响因素
  7.6.4 钨及钨合金
  7.6.5 钼及钼合金
  7.6.6 钽及钽合金
  7.6.7 铌及铌合金
  7.6.8 难熔金属及合金的热处理

第8章 机械零件的选材
8.1 金属材料与零件的失效分析
  8.1.1 失效的概念
  8.1.2 机械零件的失效形式
  8.1.3 失效的原因
  8.1.4 提高失效抗力的方法

8.2 选材的基本原则
  8.2.1 满足使用性能
  8.2.2 满足工艺性能
  8.2.3 满足经济性
  8.2.4 从资源与环境关系的角度选材

8.3 典型零件的选材分析及应用实例
  8.3.1 机床零件的选材分析
  8.3.2 典型模具的选材分析
  8.3.3 汽车及拖拉机零件的选材分析
  8.3.4 机座箱体类零件
  8.3.5 热能装置的选材分析
  8.3.6 典型零件的选材实例

“金属材料及热处理”是材料科学与工程专业, 特别是金属材料专业的重要专业基础课程, 目的在于研究金属材料的性能与其成分、 内部组织结构之间的关系及变化规律, 介绍改变金属材料性能的途径以及常用金属材料的基本知识与理论。

金属材料是一种历史悠久、 发展成熟的工程材料，是现代文明的基础。热处理作为一种重要的工艺操作, 它借助于一定的热作用，人为地改变金属或合金内部组织和结构，改善或提高金属材料的力学性能。本书在综合以往教材精华部分和新近的研究文献基础上， 讲授金属材料的合金化基础理论, 阐述常用金属材料的成分、 组织、 性能、 用途、 热处理炉工艺及它们之间的相互关系; 在论述常用金属材料的固态相变的基础上，重点分析了钢铁材料、 常见有色金属材料的基本知识; 使学生掌握金属及合金中的化学成分、 组织结构、 生产过程、 环境对金属材料各种性能的影响的基本规律，用来分析各种金属材料的化学成分设计、 生产和使用中的问题, 并获得有关金属学热处理的基本理论、 基本知识和基本方法, 以及正确选择、 合理使用金属材料的方法, 为今后学习相关课程奠定基础。

本课程主要特色是：
(1)注重理论与实践相联系，建立了材料基本理论—材料基本知识—材料工程应用的新体系, 结构合理、 逻辑性强, 符合认识规律。
(2)引入了新材料、 新技术知识, 有利于培养学生的创新意识。当前科学技术发展迅速， 金属材料中新型材料、 新型处理工艺不断涌现。将这些新材料、 新工艺等前沿知识，充实到内容中，同学感到课程内容新颖、 有现代气息。
(3)重点突出，侧重金属材料的基础知识和相关的热处理工艺介绍。
(4)语言简洁，信息量大，科学性、实用性强。
(5)详细介绍有色金属及热处理基础知识，适应了现代工业生产中对于有色金属技术的需求。
本书共分为8章, 第1章由天津大学崔振铎编写，第2章由西南交通大学杨川编写，第3章由北京理工大学王迎春编写, 第4章由郑州大学朱世杰编写， 第5章由天津大学魏强编写， 第6章由华南理工大学康志新编写, 第7章由中南大学肖于德、 刘华山编写, 第8章由华南理工大学康志新、 天津大学魏强编写。全书由天津大学崔振铎、 中南大学刘华山任主编, 中南大学易丹青任主审。