淬火炉设备型号分类及保养应用

       淬火炉设备型号分类可以用通过工艺和炉型来进行区分，常用的型号有井式，箱式，台车式，真空式，网带式及铝合金淬火炉。
1.井式淬火炉
井式淬火炉用途：各种材质长杆（轴）类，铸锻件，长管类工件的加热、正火、淬火、退火、回火、调质等热处理使用。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度相对较高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此需要选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
台车式淬火炉：台车可以移动之外还能可以倾斜，所以跟一般的台车炉有区别，操作之前，台车在炉外装料，需加热的工件通过吊车放在台车的炉底板上或专用的垫铁上，然后由链传动机构将台车送入淬火炉内进行加热，加热后电动机将台车拉出炉外，再起动倾斜装置卸料，电动机构可将台车翻转一定角度。将工件快速倒在侧面淬火池内淬火。不需基本的安装，放在水平地面就可以使用。  2.箱式淬火炉 
箱式淬火炉又叫箱式电阻炉分为普通箱式电阻炉和密封式可控气氛箱式多用炉。不加保护气体的优点价格便宜，结构简单。缺点容易产生脱碳，产生氧化皮，对于轴类及长条形零件容易产生加热变形。升温时间较慢。可实现零件的淬火，退火，正火工艺。 3.铝合金淬火炉
铝合金淬火炉结构由加热炉罩和移动式底架组成的。适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。 4.网带式淬火炉
网带式淬火炉利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到淬火工艺要求的炉型。网带式淬火炉适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理；也可以淬火、回火、清洗、烘干等工艺一起完成。尺寸规格可根据用户工件、工艺要求、日产量来定做开发设计。
5.真空淬火炉
真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。

淬火炉设备的保养
1.每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。
2.每 3-6个月用专用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。
3.严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力需要达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 100%时,冷却水的水温需要低于 40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。
4.感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。
5.防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。
6.设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。

淬火炉设备设备应用
1、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等
2、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
3、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
4、直径70以内所有零件的透热锻造；
5、各种麻花钻的热轧。
6、粉末冶金烧结和金属熔炼；
7、各种齿轮、链轮、轴类的淬火；

淬火炉设备生产厂家介绍
丹阳市电炉厂有限公司是江苏省热处理设备行业较早的厂家之一，研制出一批国内早一批的大型热处理设备，淬火炉，退火炉，回火炉，箱式炉，井式炉等，在大型非标热处理设备和以燃料加热的热处理综合生产线上具有独到的技术基础。广泛用于：冶金、化工、核电、军工、机械、机车、建材、五金工具、电线电缆等行业，三十多年来为国内外各行业提供了数万台淬火热处理设备。