铝合金退火炉

丹阳市电炉厂有限公司是专业的铝合金退火炉厂家，提供相关技术参数和出厂价格，根据用户的需求定做各种规格的低温，中温，高温铝合金退火炉及维修服务。

设备介绍

上图为台车式铝合金退火炉，专用于铝合金材料的退火处理，退火生产时退火工艺参数的选择要根据工件本身的材料特性外，还要充分考虑四个相关的生产工艺因素，即：退火温度、退火速度、保温时间、冷却方式。

1.加热速度
铝合金退火炉加热速度与锻件的形状、尺寸、加热条件、装炉方式和装炉量等因素有关。目前国内线材时效退火炉仍以空气炉密封装箱退火为主，大部分单位对加热应更放任自流，严格地讲，在A01以下应缓慢加热，以50～70℃ /h为宜，高于A01可适当提高速度，但也不可超过120℃。

2.退火温度
对于通用高速钢，通常使用温度在850～900℃之间，相对来说这个区间的温度比较合适，如再提高温度，不但会增加氧化脱碳倾向，而且使奥氏体合金度增加，从而导致奥氏体向珠光体转变稳定性变大，不能充分进行珠光体转变，使退火后硬度偏高，低于830℃ 则达不到退火目的。

3.保温时间
铝合金退火炉的保温时间取决于退火温度、装炉方式及装炉量等因素。少量退火可按1.8～2 min/mm计，装炉量大时可按吨位计。高速钢的退火保温时间，虽不象淬火加热时间那样需要专业的计算，但也要适当控制，如时间太长，既影响生产率，浪费能源，又会产生严重的氧化脱碳现象，太短则达不到预期的目的。

4.冷却方式
高速钢经奥氏体化后，冷却速度愈快，所得到的硬度愈高（但不成线性关系）；冷却速度愈慢，硬度愈低。这种粗浅的认识，自人们大量研究奥氏体转变后又有一个新的飞跃，即硬度的上升或下降并不是和冷却速度的快慢成比例，应根据TTT曲线来选择合适的冷却速度，以满足组织和硬度的要求。

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