600度箱式回火炉(厂家定做)

600度箱式回火炉(厂家定做)

600度箱式回火炉的温度可上下调整,炉体尺寸可根据用户的要求定做,我公司拥有多生的设计定做经验,质优价廉。

600度箱式回火炉(厂家定做)介绍

一、45KW箱式回火炉技术参数
1.额定功率:45kW(可调)
2.额定电压:415V、3相、50Hz
3.额定温度:600℃
4.加热元件接法:Y
5.控温区数:1区
6.控温方式:PID过零触发可控硅,上海国龙智能仪表控温,
记录仪记录及超温声光报警
7.工件尺寸:500×500×600mm(长×宽×高)
8.空炉损耗功率:≤4kW
9.空炉升温时间:≤2.5h
10.有效温度场均匀性:≤±5℃
11.离心式循环风机
   数量:1套
   功率:1.5KW
风量:2500m3/h
风压:550Pa
12.控温(仪表)精度:≤±1℃
13.装载量:100kg

二、600℃箱式回火炉结构
回火炉结构主要由加热炉体、炉门机构、热循环风机及导流系统、电温控系统等部分组成。
2.1加热炉体由炉壳、炉衬、加热元件、炉底板、工作台等组成。
2.1.1炉壳采用型钢和钢板焊接成箱式外壳,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。
2.1.2炉衬采用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成箱形炉膛,易碰撞部位采用重质耐火砖砌筑(砌筑时泥浆中掺入适量高温粘结剂调和),提高炉衬结构强度。保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板、硅藻土保温砖复合结构,提高炉体保温性能,降低炉壁温升。
2.1.3加热元件根据炉膛内各个部位散热不同,考虑到炉温均匀性的要求,加热元件合理分别布置在两侧墙、炉底和后墙上,采用0Cr25Al5高电阻合金丝绕制成螺旋状,搁置在炉膛内的搁丝砖上,并用定制插口搁丝砖固定,防止其脱落。
2.1.4热循环风机及导流系统
热循环风机采用离心式风机,风机为整体拆卸式,便于安装和维修。为保证质量和使用寿命,采用专业厂生产的高温风机,风压低、风量大,振动、噪音小(≤75dB),使用寿命长。热循环风机的分布是采用顶部插入式,分1台安装,每区为1台风机。
导流系统由导流罩和挡风板组成。此结构的采用主要是使炉内气氛形成对流,其工作过程是当风扇开启旋转后,空气即从风扇内甩出,通过顶部导流罩分流,吹到侧墙加热元件上,将加热元件产生的热量带走,热空气沿着挡风板通道流向炉膛内,再从风道下层铝合金线料盘通过会流孔,均匀穿过所有工件,使工件充分受热,返回炉顶风道内,再经过导流罩中间的分流孔吸入风扇内,再从风扇内甩出…………。如此往复高速循环(炉内气氛循环次数在25次/min以上),使炉内温度均匀。
    导流罩采用2mmSUS-304不锈钢板制作,其结构还配置有分流槽,使循环风流量更均匀。
    挡风板也采用2mmSUS-304不锈钢板,分别分区分段拼装,悬挂在炉膛侧墙内侧的固定杆上,且方便拆卸。
2.1.5炉底板采用材质为ZG3Cr18Mn12Si2N的耐热钢炉底板,具有理想的高温强度和良好的抗氧化性。炉底板分块制作,可减少因面积较大而产生的变形和开裂,延长其使用寿命
2.2 炉门机构由炉门体和升降机构组成。
2.2.1炉门框架采用槽钢和Q235钢板焊接成型,增强了结构强度,不易变形翘曲。
2.2.2 炉体内衬为全纤维结构。
2.2.3 炉门装置为手开门
2.3电温控系统
2.3.1采用PID过零触发可控硅,上海国龙双显示智能仪表控温,控温精度高、炉温平稳、温差波动小。
2.3.2 配有记录仪,用于炉内升温、保温及降温曲线的记录。
2.3.3 电控柜上设计有电压、电流指示表,并且每相设计有加热指示灯,便于操作人员观察各相的加热工作是否正常,当加热变慢时,有利于故障的排查和解决,操作按钮均采用加灯光显示。

三、设备成套供应范围
1.加热炉体(含加热元件、炉底板、工作台等)           1套
2.炉门机构                                                  1套
3.电温控柜(含记录仪、温控表、热电偶等)          1套
4.设备技术资料:
4.1设备总图(结构图)                    1份
4.2设备电器原理图                     1份
4.3设备外部接线图                     1份
4.4设备使用说明书                     1份
4.5外购件的合格证、使用说明书              各1份
4.6电炉合格证                       1份
上述案例图为手工开门,也可定做自动开门式的。
上一篇:箱式回火炉
下一篇:返回列表
600度箱式回火炉(厂家定做)

Copyright © 丹阳市电炉厂有限公司 版权所有 www.tclthlcndlcj.com


全国服务电话:18112840006 邮箱:18912840006@189.cn
公司地址:江苏镇江丹阳市开发区开发大道168号

台车炉,回火炉,退火炉